Electrozi de sudura laser | Improbond

Avantaje ale Sudurii cu Laser:

Intrare de energie punctuala, localizata exact, chiar si in structuri foarte subtiri.
Limitarea deformarii piesei la foarte putin sau deloc.
Rezistenta mecanica ridicata a sudurilor.
Sudurile sunt subtiri si plate, cu o suprafata fara oxidare.
Sudura fara contact, fara efecte de forta mecanica asupra piesei.
Fara ardere la margini.
Control excelent al procesului asigura constanta calitatii in fabricatie.

Principalele Tipuri de electrozi:

01_9100
Pentru sudura laser a materialelor 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738 si pentru oteluri slab aliate, precum StE 355, 17Mn4, 15Mo3.
Sudura poate fi erodata, structurata, lustruita, cromata, gravata, nitrurata si revenita.
Continut: C – 0,10%, Si – 0,60%, Mn – 1,10%, Mo – 0,50%, Fe – Rest

01_9130 | 01_9160
Sarma de sudura laser frecvent utilizata pentru repararea si modificarea conturului cu caracteristici universale, inclusiv pentru aliaje necunoscute.
Material de sudura rezistent, cu rezistenta buna la coroziune, rezistenta la uzura ridicata si tenacitate pentru scule de lucru in conditii de incalzire intensa si incarcare abraziva ridicata.
Sudura poate fi lustruita, tratata termic, nitrurata, cromata si acoperita CVD.
Recomandare 01_9160: Utilizare pentru finisaj oglinda.
Continut: C – 0,25%, Si – 0,60%, Mn – 0,70%, Cr – 5,00%, Mo – 4,00%, Ti – 0,60%, Fe – Rest

01_9200 | 01_9210
Sarma de sudura laser utilizata pentru depuneri de materiale extrem de rezistente la uzura pe piese de masini si scule supuse abraziunii si comprimarii intense la temperaturi ridicate.
Uzura redusa la utilizarea plasticelor cu fibra de sticla, prelucrabila prin rectificare cu unelte din carbura de tungsten.
Recomandare 01_9210: Utilizare pentru finisaj oglinda.
Sudura este potrivita pentru tratament termic, nitrurare, gravare, lustruire si cromare.
Continut: C – 0,35%, Si – 0,30%, Mn – 1,20%, Cr – 7,00%, Mo – 2,00%, Ti – 0,30%, Fe – Rest

01_9300
Pentru sudura laser a sculelor de presare, stantare si taiere.
Depozitul de sudura dur si rezistent are o retentie excelenta a marginii.
Continut: C – 0,50%, Si – 3,00%, Mn – 0,50%, Cr – 9,50%, Fe – Rest

01_H13
H13 este un otel aliat cu crom-molibden-vanadiu, caracterizat prin rezistenta buna la abraziune la temperaturi scazute si ridicate, nivel inalt de tenacitate si ductilitate, prelucrabilitate si lustruire uniforma si ridicata, rezistenta buna la temperaturi ridicate si rezistenta la oboseala termica si proprietati excelente de intarire.
Continut: C – 0,40%, Mn – 0,40%, Si – 1,00%, Cr – 5,30%, Mo – 1,30%, V – 0,90%, Fe – Rest

01_P20
P20 este un otel aliat cu crom-molibden, cu proprietati bune de lustruire si texturare, prelucrabilitate buna si duritate uniforma.
Continut: C – 0,34%, Mn – 0,80%, Si – 0,40%, Cr – 1,75%, Mo – 0,40%, Fe – Rest

02_Stavax
Sarma de sudura martensitica pentru sudura laser a aliajelor similare. Rezistenta buna la uzura la temperaturi ridicate pana la 450°C. Recomandare: preincalzire pana la 150°C.
Continut: C – 0,35%, Si – 1,00%, Mn – 1,00%, P – 0,04%, S – 0,03%, Cr -12,00 – 14,00%, Fe – Rest

02_316LSS
Pentru sudura laser a otelurilor austenitice Cr-Ni-Mo fara rugina, cu un continut foarte scazut de C.
Continut: C – 0,02%, Si – 0,85%, Mn – 1,80%, Cr – 16,00 – 18,00%, Ni – 10,00 – 14,00%, Mo – 2,60%, Fe – Rest

02_420stst
Sarma de sudura martensitica pentru sudura laser a aliajelor similare. Rezistenta buna la uzura la temperaturi ridicate pana la 450°C. Recomandare: preincalzire pana la 150°C.
Continut: C – 0,35%, Si – 1,00%, Mn – 1,00%, P – 0,04%, S – 0,03%, Cr – 12,00 – 14,00%, Fe – Rest